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離心泵常見故障及解決方法
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離心泵常見故障及解決方法

一、泵不能啟動或啟動負荷大
     1、原動機或電源不正常。解決方法:檢查電源和原動機情況。
    2、泵卡住。解決方法:用手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。
    3、填料壓得太緊。解決方法:放松填料。
    4、排出閥未關。解決方法:關閉排出閥,重新啟動。
    5、平衡管不通暢。解決方法:疏通平衡管。


二、泵不排液
    1、灌泵不足(或泵內氣體未排完)。解決方法:重新灌泵。
    2、泵轉向不對。解決方法:檢查旋轉方向。
    3、泵轉速太低。解決方法:檢查轉速,提高轉速。
    4、濾網堵塞,底閥不靈。解決方法:檢查濾網,消除雜物。
    5、吸上高度太高,或吸液槽出現真空。解決方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。


三、泵排液后中斷
    1、吸入管路漏氣。解決方法:檢查吸入側管道管道連接處及填料函密封情況。
    2、灌泵時吸入側氣體未排盡。解決方法:要求重新灌泵。
    3、吸入側突然被異物堵住。解決方法:停泵解決異物。
    4、吸入大量氣體。解決方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。


四、流量不足
    1、系統靜揚程增加。解決方法:檢查液體高度和系統壓力。
    2、阻力損失增加。解決方法:檢查管路及止逆閥等障礙。
    3、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決方法:清洗、檢查、調換。
    4、殼體和葉輪耐磨環磨損過大。解決方法:更換或修理耐磨環及葉輪。
    5、其它部位漏液。解決方法:檢查軸封等部位。
 


五、揚程不夠
    原因及解決方法如下:
    1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。解決方法:采取相應措施。
    2、葉輪裝反(雙吸泵)。解決方法:檢查葉輪。
    3、液體密度、粘度與設計條件不符。解決方法:檢查液體的物理性質。
    4、操作流量太大。解決方法:減少流量。

六、運行中功耗大
    原因及解決方法如下:
    1、葉輪與耐磨環、葉輪與殼有摩擦。解決方法:檢查并修理。
    2、同五的4項。解決方法:減少流量。
    3、液體密度增加。解決方法:檢查液體密度。
    4、填料壓得太緊或干摩擦。解決方法:放松填料,檢查水封管。
    5、軸承損壞。解決方法:檢查修理或更換軸承。
    6、轉速過高。解決方法:檢查驅動機和電源。
    7、泵軸彎曲。解決方法:矯正泵軸。
    8、軸向力平衡裝置失效。解決方法:檢查平衡孔,回水管是否堵塞。
    9、聯軸器對中不良或軸向間隙太小。解決方法:檢查對中情況和調整軸向間隙。


七、泵振動或有異常聲響
    原因及解決方法如下:
    1、同三的4、六的5、7、9項。解決方法:采取相應措施。
    2、振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使軸起泡,潤滑不良,軸承損壞。解決方法:檢查后,采取相應措施,如調整軸承間隙,清除油中雜質,更換新油。
    3、振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同2,或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。解決方法:檢查、調整或更換密封。
    4、振動頻率為2倍工作轉速。不對中,聯軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。解決方法:檢查,采取相應措施,修理、調整或更換。
    5、振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振,齒輪嚙合不良或磨損。解決方法:同4,加固基礎或管路。
    6、振動頻率非常高。軸摩擦,密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。
 

八、軸承發熱
    1、軸承瓦塊刮研不合要求。解決方法:重新修理軸承瓦塊或更換。
    2、軸承間隙過小。解決方法:重新調整軸承間隙或刮研。
    3、潤滑油量不足,油質不良。解決方法:增加油量或更換潤滑油。
    4、軸承裝配不良。解決方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。
    5、冷卻水斷路。解決方法:檢查、修理。
    6、軸承磨損或松動。解決方法:修理軸承或報廢。若松動,復緊有關螺栓。
    7、泵軸彎曲。解決方法:矯正泵軸。
    8、甩油環變形。甩油環不能轉動,帶不上油。解決方法:更新甩油環。
    9、聯軸器對中不良或軸向間隙太小。解決方法:檢查對中情況和調整軸向間隙。


九、軸封發熱
    1、填料壓得太緊或干摩擦。解決方法:放松填料,檢查水封管。
    2、水封圈與水封管錯位。解決方法:重新檢查對準。
    3、沖洗、冷卻不良。解決方法:檢查沖洗冷卻循環管。
    4、機械密封有故障。解決方法:檢查機械密封。
 

十、轉子竄動大
    1、操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。解決方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行。
    2、平衡不通暢。解決方法:疏通平衡管。
    3、平衡盤及平衡盤座材質不合要求。解決方法:更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
 

十一、發生水擊
    1、由于突然停電,造成系統壓力波動,出現排出系統負壓,溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。解決方法:將氣體排凈。
    2、高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。解決方法:對泵的不合理排出系統的管道、管道附近的布置進行改造。
    3、出口管道的閥門關閉過快。處理方法:慢慢關閉閥門。

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